Produkcja Maestro
Produkcja Maestro
Maestro MRP jest aplikacją wspomagającą zarządzanie produkcją, dedykowaną do współpracy z Systemem Symfonia ERP.
Zarządzanie produkcją zawiera:
- Ewidencjonowanie składników złożenia produktów, technologii wytworzenia oraz materiałów potrzebnych do procesu produkcji
- Możliwość zaawansowanego harmonogramowania produkcji
- Możliwość przeprowadzenia symulacji przebiegu zlecenia produkcyjnego, wraz z obliczeniem składników kosztowych
- Minimalizacja stanów zapasów materiałowych w magazynie
- Ewidencjonowanie zdarzeń nieplanowanych, występujących w procesie produkcji, z uwzględnieniem przyczyny powstania takiego stanu rzeczy
- Uwzględnianie w harmonogramie przedsiębiorstwa planowanych remontów i czasowego wyłączenia maszyn ze stanu używalności
- Bilansowanie dostępności surowców, maszyn oraz pracowników
- Przeprowadzanie analiz na wielu etapach realizacji zleceń
- Możliwość bieżącej kontroli produkcji pod kątem czasów, terminów, ilości, operatorów, wielkości braków i strat w procesie
- Wyposażenie w moduł realizacji produkcji Maestro MES, który umożliwia:
- Wygodną i szybką akwizycję danych, dzięki możliwości wykorzystania paneli dotykowych i technologii kodów kreskowych
- Dokładaną rejestrację czasu pracy pracownika oraz innych zdarzeń planowanych/ nieplanowanych
- Pełna integracja z systemem odpowiedzialnym za logistykę, księgowość oraz pozostałe obszary funkcjonujące w firmie produkcyjnej
- Możliwość działania w zmiennych realiach współczesnego rynku – system dopasowuje się do potrzeb, podobnie jak nowoczesne przedsiębiorstwo
- Zapewnienie dostępu do aktualnych danych w czasie rzeczywistym
- Skrócenie czasu potrzebnego na podejmowanie decyzji związanych z produkcją – dzięki możliwości planowania realizacji zleceń w czasie
- Możliwość kalkulowania kosztów zlecenia z uwzględnieniem kosztów przedsiębiorstwa, ponoszonych przy jego realizacji
- Możliwość monitorowania informacji związanych z procesem produkcji, stanem zapasów, planowanymi zleceniami
- Prognoza zapotrzebowania środków finansowych na surowce, materiały oraz robociznę
- Możliwość ewidencji rzeczywistych kosztów produkcji z podziałem na składowe, uwzględniane w kalkulacji rozliczenia zlecenia
- Możliwość skrócenia cykli produkcyjnych – redukcja kosztów wykorzystania maszyn i robocizny
- Symulacja kosztów wytworzenia z wykorzystaniem wariantów materiałów, maszyn, oraz wybór najbardziej korzystnej ekonomicznie drogi
- Zmniejszenie do niezbędnego minimum stanów zapasów dostępnych na magazynie surowców i wyrobów gotowych
Zarządzanie personelem zawiera:
- Szansa na redukcję nadwyżki wakatów oraz zmniejszenie liczby nadgodzin – wzrost efektywności zatrudnienia
- Możliwość redukcji poniesionych strat, dzięki ewidencji powstających braków oraz identyfikacji przyczyny wystąpienia niepożądanego zdarzenia
- Wgląd we wskaźniki efektywności pracowników może służyć, jako pomoc między innymi w wyliczaniu wynagrodzeń oraz premiowaniu pracowników za dobre wyniki
- Możliwość monitorowania efektywności pracy, dane te mogą być wykorzystane przy ocenie okresowej pracowników, a także przy wyznaczaniu premii
- Zmniejszenie kosztów robocizny oraz optymalizacja wykorzystania maszyn i urządzeń
- Ewidencja czasu pracy pracowników oraz obłożenia każdego stanowiska
- Możliwość wykorzystania systemu raportowania do analizy kluczowych wskaźników efektywności i w konsekwencji podjęcie działań mających na celu ich poprawę
- Możliwość wyliczania wynagrodzeń, czy przyznawania premii uznaniowych na podstawie efektywności pracy
- Obniżenie kosztów pracy, dzięki redukcji nadgodzin, a także nadmiernego zatrudnienia
Rodzaje wersji Produkcja Maestro oraz różnice między wersjami:
| Maestro Produkcja + MES | Maestro Produkcja PRO + MES PRO | |
| Dla kogo | Małe i średnie firmy | Średnie i większe przedsiębiorstwa |
| Możliwości dostosowania | NIE | TAK |
| Obsługa kodów kreskowych | NIE | TAK |
| Rejestracja zdarzeń poprzez terminale dotykowe i MES-a na produkcji | TAK | TAK |
| Podgląd progresu realizacji produkcji w czasie rzeczywistym | NIE | TAK |
| Rozszerzenie towaru o dane produkcyjne | TAK | TAK |
| Definiowanie wielopoziomowych struktur towarów z elementami konstrukcyjnymi | TAK | TAK |
| Tworzenie marszrut (technologii produkcji) dla stanowisk roboczych | TAK | TAK |
| Definiowanie norm czasowych dla zasobów produkcyjnych | TAK | TAK |
| Planowanie produkcji na podstawie Zamówień Obcych | TAK | TAK |
| Planowanie produkcji na podstawie stanów magazynowych | TAK | TAK |
| Zlecenia Produkcyjne z wieloma pozycjami, strukturami i marszrutami | TAK | TAK |
| Zlecenia produkcyjne na półprodukty | TAK | TAK |
| Zaawansowane graficznie harmonogramowanie zasobów produkcyjnych (zarządzalny, interaktywny wykres Gantta) | TAK bez alokacji maszyn | TAK z alokacją maszyn |
| Rejestracja zdarzeń związanych z zasobami produkcyjnymi, przestojów (automatycznie przez pracowników produkcji za pomocą terminali dotykowych w czasie rzeczywistym) | TAK | TAK |
| Zapotrzebowanie materiałowe na podstawie planu produkcji | NIE | TAK |
| Zapotrzebowanie materiałowe na wyrób/zlecenie | TAK | TAK |
| Generowanie Zamówień Własnych do dostawców | TAK | TAK |
| Rozliczanie składników Zleceń dokumentami magazynowymi | TAK | TAK |
| Realizacja procesów produkcyjnych na stanowiskach roboczych (za pomocą systemu kodów kreskowych i terminali dotykowych wygodna półautomatyczna akwizycja danych w czasie rzeczywistym) | TAK | TAK |
| Rejestracja czasu pracy pracowników (za pomocą systemu kodów kreskowych i terminali dotykowych wygodna półautomatyczna akwizycja danych w czasie rzeczywistym) | TAK | TAK |
| Raportowanie wyrobów niezgodnych, rozliczanie typów i ilości braków (za pomocą systemu kodów kreskowych i terminali dotykowych wygodna półautomatyczna akwizycja danych w czasie rzeczywistym) | TAK | TAK |
| Korekty rozliczeń składników Zleceń | TAK | TAK |
| Kalkulacja planowanych kosztów wytworzenia | TAK | TAK |
| Kalkulacja rzeczywistych kosztów wytworzenia | TAK | TAK |
| Definiowanie list pakowań dla wyrobów | TAK | TAK |
| Obsługa Zleceń pakowania | TAK | TAK |
| Obsługa Wysyłek, wystawianie dokumentów magazynowych | TAK | TAK |
| Zestawienie produkcyjne | TAK | TAK |
| Tworzenie własnych raportów | TAK | TAK |
| Zaawansowane zestawienia produkcyjne (raporty na bazie własnych rozbudowanych tabel przestawnych) | TAK | TAK |
| Baza danych produkcji wspólna z programami handlowo-magazynowymi | TAK | TAK |
| Dostęp do obiektów biznesowych produkcji | TAK | TAK |
| Tworzenie raportów AmBasic z wykorzystaniem obiektów produkcji | TAK | TAK |
| Kompleksowa obsługa magazynu za pomocą systemu kodów kreskowych w czasie rzeczywistym | NIE | TAK |
| Możliwość wykonywania inwentaryzacji bezprzewodowym kolektorem danych | NIE | TAK |
| Wykonywanie przyjęć i wydań magazynowych za pomocą bezprzewodowych kolektorów danych | NIE | TAK |
| Rozliczanie rzeczywistych kosztów produkcji w czasie rzeczywistym (materiał, robocizna, dodatkowe nośniki kosztów) | TAK | TAK |
| Kalkulacja porównawcza (planowana do rzeczywistej) | NIE | TAK |
| Moduł rozkroju | NIE | TAK |
| Ewidencja odpadów użytecznych | NIE | TAK |
| Ewidencja i identyfikacja numerów partii, śledzenie partii (lot) możliwość dostosowania do konkretnych wymagań np. ISO, HACCP | NIE | TAK |
| Rejestracja wszelkich zdarzeń bezpośrednio z hali produkcyjnej, postęp zlecenia, awarie, przestoje, straty, braki | TAK | TAK |
| Możliwość definiowania dodatkowych operacji Kontroli Jakości procesowej i operacyjnej | TAK | TAK |
| Podgląd realizacji zleceń i operacji w czasie rzeczywistym | TAK | TAK |
| Podgląd zużycia materiałów pod zlecenie w czasie rzeczywistym | TAK | TAK |
| Podgląd realizacji w stosunku do planu produkcji w czasie rzeczywistym na monitorach lub urządzeniach mobilnych | NIE | TAK |
| Raporty OEE | NIE | TAK |
| Raporty obłożenia maszyn i stanowisk roboczych | NIE | TAK |
| Workflow – moduł komunikacji | TAK | TAK |
